usinagem de alta precisão para dispositivos médicos

Lar » Produtos » Torno CNC » QG » Usinagem de componentes de torno CNC de precisão

Máquina de torno CNC de precisão de 520 mm

Usinagem de componentes de máquinas de torno CNC

Usinagem de componentes de torno CNC de precisão

1. A cama inclinada com elevação de 30 ° garante alta rigidez e estabilidade de corte de precisão.
2. Equipado com parafusos de esferas japoneses THK C3 e guias de rolos lineares de grau P.
3. O eixo adota rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras NSK originais com motor de alta potência para usinagem de precisão em alta velocidade.
4. Torre integrada sem elevação para usinagem de alta rigidez.
5. A estrutura tipo caixa com análise de elementos finitos e montagem modular compensa efetivamente a expansão térmica para excelente precisão da máquina frio-quente.
6. Interface de automação pronta para integração flexível da linha de produção.
7. Cabeçote móvel servo programável com controle de torque adaptativo para usinagem de eixo longo.

Quantidade:
Disponibilidade:





Pergunte Adicionar ao carrinho

Modelo:
QG

Torno CNC Máquina de torno CNC de alta rigidez Torno CNC para eixos de precisão Torno CNC de alta precisão Torno CNC de precisão Usinagem de componentes de máquinas de torno CNC

Descrição

Visão geral do produto

Projetado especificamente para aplicações CNC de usinagem de eixo de alta precisão onde a rigidez e a precisão são fundamentais, este torno CNC de alta rigidez com base inclinada é uma solução ideal para usinagem de componentes em ambientes CNC de usinagem de ultraprecisão.

Ao combinar a construção em ferro fundido Meehanite – conhecida por seu excepcional amortecimento de vibração – com guias de caixa, a máquina atinge desvio mínimo do fuso, tornando-a altamente adequada para processamento de eixos delgados CNC e outros componentes de alta tolerância. Seu fuso robusto de alta potência oferece velocidade de rotação e torque impressionantes, permitindo processamento CNC estável de aço inoxidável e usinagem eficiente de ligas de alta resistência.

O design do leito inclinado otimiza o escoamento de cavacos, um recurso crítico para usinagem CNC contínua de peças automotivas e usinagem CNC aeroespacial , pois reduz significativamente a distorção térmica causada pelo acúmulo de cavacos. Seja na usinagem de eixos de turbinas, rotores de bombas ou fusos de esferas de precisão, esta máquina garante precisão consistente em longos ciclos de produção e peças grandes, atendendo às demandas de usinagem de eixos de motores CNC e outras aplicações de componentes de precisão.

Recursos do produto

Rigidez Estrutural :

Os fusos esféricos pré-carregados com porca dupla minimizam a folga em um grau ultrafino, uma vantagem crítica para processos CNC de usinagem de ultraprecisão, como corte de roscas que exigem coordenação precisa dos eixos. Esta estrutura suporta operações de processamento bruto CNC e acabamento, mantendo excelente estabilidade dimensional.

Um contraponto hidrostático fornece suporte de pressão variável para acomodar peças longas e pesadas, reduzindo efetivamente a deflexão durante a usinagem CNC do eixo e garantindo tolerâncias de retilineidade excepcionais em todo o comprimento de usinagem.

Usinagem de precisão :

O feedback de escala linear em todos os eixos fornece dados de posição em tempo real ao controlador CNC, garantindo precisão de posicionamento superior durante o processamento exigente de eixos delgados CNC e tarefas de usinagem de componentes de alta qualidade.

O sistema de fuso com refrigeração fornece fluido de corte diretamente para a interface ferramenta-peça, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta durante o processamento CNC de aço inoxidável e usinagem de materiais resistentes, como Inconel 718 e ligas de titânio – comumente encontradas em aplicações CNC de usinagem aeroespacial .

Design centrado no usuário :

O painel do operador ergonômico possui altura ajustável e teclas de atalho personalizáveis, melhorando a eficiência operacional e reduzindo a fadiga durante a usinagem CNC prolongada de peças automotivas e turnos contínuos de produção.

Parâmetro do produto

NC	Sistema de controle CNC	FANUC Oi-TF	Unidade
Capacidade de usinagem	Máx. Diâmetro do balanço	ø 500	Milímetros
	Máx. Diâmetro de usinagem × comprimento	ø 330×520	Milímetros
	Diâmetro do furo do fuso	ø 62	Milímetros
	Máx. Diâmetro de usinagem da barra	ø 52	Milímetros
	Peso máximo suportado	200	KGF
Fuso	Máx. Velocidade do fuso	4500	RPM
	Tipo de ponta do fuso	A2-6	/
	Indexação CS do Fuso	（360°）0,001°	GRAUS
	Tamanho do mandril	Mandril oco de 8 ″	POLEGADA
Alimentar	Eixo X Máx. Viagem	190	Milímetros
	Velocidade de deslocamento rápido do eixo X	30	M/MIN
	Eixo Z Máx. Viagem	550	Milímetros
	Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z	36	M/MIN
Torre	Número de posições de ferramentas	8/12/12	T
	Tempo de troca de ferramenta	0.2	SEC
	Altura do suporte externo da ferramenta	2525/2020	Milímetros
	Máx. Diâmetro interno do porta-ferramentas	ø40/ø32	Milímetros
Contraponto	Cabeçote móvel servo	MT-4	/
Motor	Potência do motor do fuso	15/11	KW
Motor	Potência total da máquina	25	KW
Outros	Capacidade do tanque de refrigerante	220	eu
	Capacidade do sistema de lubrificação a óleo	1.8	eu
	Altura da Máquina	1770	Milímetros
	Espaço físico (C × L)	2320*1600	Milímetros
	Peso total da máquina	4000	KG
Configurações opcionais	Sistema SIEMENS/SYNTEC	Eixo 22KW elétrico	Centro do cabeçote móvel
	Saída de água de alta pressão 30/70Bar	Alimentador de barras, coletor de peças	Porta Automática
	Mandril oco de 10 polegadas	/	/

Casos de aplicação

1. Processamento de cubo de roda

Os novos cubos de roda de veículos energéticos têm requisitos mais elevados de precisão e redução de peso. Os tornos CNC podem concluir vários processos com uma única fixação, melhorando significativamente a eficiência.

2. Fabricação de componentes de três sistemas elétricos

O sistema trielétrico é o núcleo dos veículos de nova energia e envolve o processamento de um grande número de componentes complexos e de precisão: Carcaça de motor e controle eletrônico: tornos CNC são usados para processar carcaças de motor, tampas de caixa de controle eletrônico e outros componentes; Componentes da bateria: Peças estruturais, como bandejas de bateria e tampas, exigem usinagem de alta precisão.

3. Pós-processamento de componentes estruturais fundidos integrados

A carroceria dos novos veículos energéticos está em transição para a fundição sob pressão integrada, que requer usinagem de precisão após a conformação: Usinagem de grandes componentes estruturais: por exemplo, peças fundidas sob pressão, como o compartimento dianteiro e o piso traseiro, exigem máquinas-ferramentas CNC de cinco eixos para completar a usinagem de múltiplas superfícies, reduzindo o número de configurações e diminuindo os custos.

Perguntas frequentes

Quais sistemas estão disponíveis para seleção?

Nossos produtos têm Fanuc Oi-TF, SIEMENS, Mitsubishi, SYNTEC, GSK, KND.

Qual é o seu prazo de entrega típico?

As máquinas padrão geralmente são entregues dentro de 25 a 30 dias. Os modelos personalizados podem variar dependendo da complexidade.

Qual é o seu pacote padrão?

Nosso pacote é uma caixa de madeira compensada padrão de exportação com palete.

Você fornece treinamento ao operador?

Sim. Damos as boas-vindas aos seus engenheiros ou operadores para receberem treinamento de operadores em nossas instalações. E também podemos fornecer suporte técnico online.