usinage de haute précision pour dispositifs médicaux

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machine de tour de commande numérique par ordinateur de précision de 520mm

Usinage de composants de machines de tour CNC

Usinage de composants de machine de tour CNC de précision

1. Le lit incliné à 30 ° assure une rigidité élevée et une stabilité de coupe précise.
2. Équipé de vis à billes japonaises THK de qualité C3 et de guides à rouleaux linéaires de qualité P.
3. La broche adopte des roulements à rouleaux cylindriques à double rangée d'origine NSK avec un moteur haute puissance pour un usinage de précision à grande vitesse.
4. Tourelle intégrée sans levage pour un usinage à haute rigidité.
5. La structure de type boîte avec analyse par éléments finis et assemblage modulaire compense efficacement la dilatation thermique pour une excellente précision de la machine à froid-chaud.
6. Interface d'automatisation prête pour une intégration flexible de la ligne de production.
7. Contre-pointe servo programmable avec contrôle de couple adaptatif pour l'usinage d'arbres longs.

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Modèle:
HQT

Tour CNC Tour CNC à haute rigidité Tour CNC pour arbres de précision Tour CNC de haute précision Tour CNC de précision Usinage de composants de machines de tour CNC

Description

Présentation du produit

Conçu spécifiquement pour les applications CNC d'usinage d'arbres de haute précision où la rigidité et la précision sont primordiales, ce tour CNC à banc incliné haute rigidité est une solution idéale pour l'usinage de composants dans des environnements CNC d'usinage d'ultra-précision..

En combinant une construction en fonte Meehanite, réputée pour son amortissement exceptionnel des vibrations, avec des rails de guidage en caisson, la machine atteint un faux-rond de broche minimal, ce qui la rend parfaitement adaptée au traitement d'arbres minces CNC et d'autres composants à haute tolérance. Sa broche robuste et haute puissance offre une vitesse de rotation et un couple impressionnants, permettant un traitement CNC stable de l'acier inoxydable et un usinage efficace des alliages à haute résistance.

La conception du lit incliné optimise l'évacuation des copeaux, une caractéristique essentielle pour l'usinage CNC en continu de pièces automobiles et l'usinage CNC pour l'aéronautique , car elle réduit considérablement la distorsion thermique causée par l'accumulation de copeaux. Qu'il s'agisse d'usiner des arbres de turbine, des rotors de pompe ou des vis à billes de précision, cette machine garantit une précision constante sur les longues séries de production et les grandes pièces, répondant aux exigences de l'usinage CNC d'arbres de moteur et d'autres applications de composants de précision.

Caractéristiques du produit

Rigidité structurelle :

Les vis à billes préchargées à double écrou minimisent le jeu à un degré ultra fin, un avantage essentiel pour les processus CNC d'usinage ultra-précis tels que le filetage qui nécessitent une coordination précise des axes. Cette structure prend en charge à la fois les opérations de traitement grossier CNC et de finition tout en conservant une excellente stabilité dimensionnelle.

Une contre-pointe hydrostatique fournit un support de pression variable pour s'adapter aux pièces longues et lourdes, réduisant efficacement la déflexion lors de l'usinage CNC de l'arbre et garantissant des tolérances de rectitude exceptionnelles sur toute la longueur d'usinage.

Usinage de précision :

Le retour d'échelle linéaire sur tous les axes fournit des données de position en temps réel au contrôleur CNC, garantissant une précision de positionnement supérieure lors du traitement exigeant des arbres minces CNC et des tâches d'usinage de composants haut de gamme.

Le système de broche à liquide de refroidissement fournit du fluide de coupe directement à l'interface outil-pièce, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil lors du traitement CNC de l'acier inoxydable et de l'usinage de matériaux résistants tels que l'Inconel 718 et les alliages de titane, que l'on trouve couramment dans les applications CNC d'usinage aérospatial .

Conception centrée sur l'utilisateur :

Le panneau de commande ergonomique est doté d'une hauteur réglable et de touches de raccourci personnalisables, améliorant l'efficacité opérationnelle et réduisant la fatigue lors de l'usinage CNC prolongé de pièces automobiles et des quarts de production continus.

Paramètre du produit

Caroline du Nord	Système de contrôle CNC	FANUC Oi-TF	Unité
Capacité d'usinage	Max. Diamètre d'oscillation	ø 500	MM
	Max. Diamètre d'usinage × longueur	ø 330×520	MM
	Diamètre d'alésage de broche	ø 62	MM
	Max. Diamètre d'usinage des barres	ø 52	MM
	Poids maximum supporté	200	KGF
Broche	Max. Vitesse de broche	4500	RPM
	Type de nez de broche	A2-6	/
	Indexation de broche CS	（360°）0,001°	DEG
	Taille du mandrin	Mandrin creux de 8″	POUCE
Alimentation	Axe X Max. Voyage	190	MM
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X	30	M/MIN
	Axe Z Max. Voyage	550	MM
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z	36	M/MIN
Tourelle	Nombre de positions d'outils	8h12	T
	Temps de changement d'outil	0.2	SECONDE
	Hauteur du porte-outil externe	2525/2020	MM
	Max. Diamètre interne du porte-outil	ø40/ø32	MM
Contre-pointe	Contre-pointe servo	MT-4	/
Moteur	Puissance du moteur de broche	15/11	KW
Moteur	Puissance totale de la machine	25	KW
Autres	Capacité du réservoir de liquide de refroidissement	220	L
	Capacité du système de lubrification à l’huile	1.8	L
	Hauteur de la machine	1770	MM
	Espace au sol (L × L)	2320*1600	MM
	Poids total de la machine	4000	KG
Configurations facultatives	Système SIEMENS/SYNTEC	Broche électrique 22KW	Centre de poupée mobile
	Sortie d'eau haute pression 30/70Bar	Ravitailleur de barres, récupérateur de pièces	Porte automatique
	Mandrin creux de 10 pouces	/	/

Cas de candidature

1. Traitement des moyeux de roue

Les moyeux de roue des véhicules à énergie nouvelle ont des exigences plus élevées en matière de précision et de réduction de poids. Les tours CNC peuvent réaliser plusieurs processus avec un seul serrage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité.

2. Fabrication de composants de systèmes triélectriques

Le système triélectrique est au cœur des véhicules à énergie nouvelle et implique le traitement d'un grand nombre de composants complexes et de précision : Moteur et boîtier de commande électronique : les tours CNC sont utilisés pour traiter les carters de moteur, les couvercles de boîtier de commande électronique et d'autres composants ; Composants de batterie : les pièces structurelles telles que les plateaux de batterie et les embouts nécessitent un usinage de haute précision.

3. Post-traitement de composants structurels moulés sous pression intégrés

La carrosserie des véhicules à énergie nouvelle passe au moulage sous pression intégré, qui nécessite un usinage de précision après le formage : Usinage de composants structurels de grande taille : par exemple, les pièces moulées sous pression telles que le compartiment avant et le plancher arrière nécessitent des machines-outils CNC à cinq axes pour réaliser un usinage multi-surfaces, réduisant ainsi le nombre de configurations et les coûts.

FAQ

Quels systèmes sont disponibles pour la sélection ?

Nos produits ont Fanuc Oi-TF, SIEMENS, Mitsubishi, SYNTEC, GSK, KND.

Quel est votre délai de livraison habituel ?

Les machines standards sont généralement livrées sous 25 à 30 jours. Les modèles personnalisés peuvent varier en fonction de la complexité.

Quel est votre forfait standard ?

Notre colis est une caisse en contreplaqué standard d'exportation avec palette.

Offrez-vous une formation aux opérateurs ?

Oui. Nous invitons vos ingénieurs ou opérateurs à suivre une formation d’opérateur sur notre site. Et nous sommes également en mesure de fournir une assistance technique en ligne.