lavorazioni meccaniche di alta precisione per dispositivi medici

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Lavorazione di componenti per tornio CNC

Lavorazione di componenti di tornio CNC di precisione

1. Il piano inclinato con gradino di 30° garantisce elevata rigidità e stabilità di taglio di precisione.
2. Dotato di viti a ricircolo di sfere giapponesi di grado THK C3 e guide a rulli lineari di grado P.
3. Il mandrino adotta cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila originali NSK con motore ad alta potenza per lavorazioni di precisione ad alta velocità.
4. Torretta integrata non sollevabile per lavorazioni ad alta rigidità.
5. La struttura a scatola con analisi degli elementi finiti e assemblaggio modulare compensa efficacemente l'espansione termica per un'eccellente precisione della macchina a freddo-caldo.
6. Interfaccia di automazione pronta per l'integrazione flessibile della linea di produzione.
7. Contropunta servo programmabile con controllo adattivo della coppia per la lavorazione di alberi lunghi.

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Modello:
HQT

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Descrizione

Panoramica del prodotto

Progettato specificamente per applicazioni CNC di lavorazione di alberi ad alta precisione in cui rigidità e precisione sono fondamentali, questo tornio CNC ad alta rigidità a banco inclinato è una soluzione ideale per la lavorazione di componenti in ambienti CNC di lavorazione ad alta precisione.

Combinando la struttura in ghisa Meehanite, nota per l'eccezionale smorzamento delle vibrazioni, con le guide a scatola, la macchina raggiunge un'eccentricità minima del mandrino, rendendola particolarmente adatta per la lavorazione di alberi sottili CNC e altri componenti ad alta tolleranza. Il suo robusto mandrino ad alta potenza offre velocità di rotazione e coppia impressionanti, consentendo una lavorazione CNC stabile dell'acciaio inossidabile e una lavorazione efficiente di leghe ad alta resistenza.

Il design del letto inclinato ottimizza l'evacuazione dei trucioli, una caratteristica fondamentale per la lavorazione CNC continua di componenti automobilistici e per la lavorazione CNC aerospaziale , poiché riduce significativamente la distorsione termica causata dall'accumulo di trucioli. Che si tratti di lavorare alberi di turbine, rotori di pompe o viti a ricircolo di sfere di precisione, questa macchina garantisce una precisione costante su lunghi cicli di produzione e pezzi di grandi dimensioni, soddisfacendo le esigenze della lavorazione CNC di alberi motore e di altre applicazioni di componenti di precisione.

Caratteristiche del prodotto

Rigidità strutturale :

Le viti a ricircolo di sfere precaricate a doppio dado riducono al minimo il gioco, un vantaggio fondamentale per i processi CNC di lavorazione ultraprecisa come il taglio del filo che richiedono un coordinamento preciso degli assi. Questa struttura supporta sia le lavorazioni CNC di sgrossatura che le operazioni di finitura mantenendo un'eccellente stabilità dimensionale.

Una contropunta idrostatica fornisce un supporto di pressione variabile per accogliere pezzi lunghi e pesanti, riducendo efficacemente la flessione durante la lavorazione CNC degli alberi e garantendo eccezionali tolleranze di rettilineità per l'intera lunghezza di lavorazione.

Lavorazione di precisione :

Il feedback su scala lineare su tutti gli assi fornisce dati di posizione in tempo reale al controller CNC, garantendo una precisione di posizionamento superiore durante l'elaborazione impegnativa di alberi sottili CNC e attività di lavorazione di componenti di fascia alta.

Il sistema di refrigerante attraverso il mandrino fornisce il fluido da taglio direttamente all'interfaccia utensile-pezzo, prolungando significativamente la durata dell'utensile durante la lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile e la lavorazione di materiali resistenti come Inconel 718 e leghe di titanio, comunemente presenti nelle applicazioni CNC di lavorazione aerospaziale .

Design incentrato sull'utente :

Il pannello operatore ergonomico è dotato di altezza regolabile e tasti di scelta rapida personalizzabili, migliorando l'efficienza operativa e riducendo l'affaticamento durante la lavorazione CNC estesa di componenti automobilistici e i turni di produzione continui.

Parametro del prodotto

NC	Sistema di controllo CNC	FANUC Oi-TF	Unità
Capacità di lavorazione	Massimo. Diametro dell'oscillazione	ø500	MM
	Massimo. Diametro di lavorazione × Lunghezza	ø330×520	MM
	Diametro del foro del mandrino	Ø62	MM
	Massimo. Diametro lavorazione barra	ø52	MM
	Peso massimo supportato	200	KGF
Mandrino	Massimo. Velocità del mandrino	4500	giri al minuto
	Tipo con naso a mandrino	A2-6	/
	Indicizzazione CS del mandrino	（360°）0,001°	GRADO
	Dimensione del mandrino	Mandrino cavo da 8″	POLLICE
Foraggio	Asse X max. Viaggio	190	MM
	Velocità di traslazione rapida dell'asse X	30	M/MIN
	Asse Z max. Viaggio	550	MM
	Velocità di traslazione rapida dell'asse Z	36	M/MIN
Torretta	Numero di posizioni dello strumento	8月12日	T
	Orario cambio utensile	0.2	SEZ
	Altezza portautensili esterno	2525/2020	MM
	Massimo. Diametro interno del portautensili	ø40/ø32	MM
Contropunta	Servo contropunta	MT-4	/
Motore	Potenza motore mandrino	15/11	chilowatt
Motore	Potenza totale della macchina	25	chilowatt
Altri	Capacità del serbatoio del liquido refrigerante	220	l
	Capacità del sistema di lubrificazione a olio	1.8	l
	Altezza della macchina	1770	MM
	Spazio sul pavimento (L × W)	2320*1600	MM
	Peso totale della macchina	4000	KG
Configurazioni opzionali	Sistema SIEMENS/SYNTEC	Elettromandrino da 22KW	Centro contropunta
	Uscita acqua ad alta pressione 30/70Bar	Alimentatore di barre, raccoglitore di pezzi	Porta automatica
	Mandrino cavo da 10 pollici	/	/

Casi di applicazione

1. Lavorazione mozzi ruota

I mozzi delle ruote dei veicoli New Energy hanno requisiti più elevati in termini di precisione e riduzione del peso. I torni CNC possono completare più processi con un unico serraggio, migliorando significativamente l'efficienza.

2. Produzione di componenti per sistemi trielettrici

Il sistema trielettrico è il cuore dei veicoli a nuova energia e prevede la lavorazione di un gran numero di componenti complessi e di precisione: Alloggiamento del motore e del controllo elettronico: i torni CNC vengono utilizzati per lavorare gli alloggiamenti del motore, i coperchi della scatola di controllo elettronico e altri componenti; Componenti della batteria: le parti strutturali come i vassoi della batteria e i coperchi terminali richiedono una lavorazione ad alta precisione.

3. Post-lavorazione di componenti strutturali integrati pressofusi

La carrozzeria dei veicoli della nuova energia sta passando alla pressofusione integrata, che richiede lavorazioni meccaniche di precisione dopo la formatura: Lavorazione di componenti strutturali di grandi dimensioni: ad esempio, parti pressofuse come il compartimento anteriore e il pavimento posteriore richiedono macchine utensili CNC a cinque assi per completare la lavorazione multi-superficie, riducendo il numero di configurazioni e abbassando i costi.

Domande frequenti

Quali sistemi sono disponibili per la selezione?

I nostri prodotti hanno Fanuc Oi-TF,SIEMENS,Mitsubishi,SYNTEC,GSK,KND.

Qual è il tempo di consegna tipico?

Le macchine standard vengono solitamente consegnate entro 25-30 giorni. I modelli personalizzati possono variare a seconda della complessità.

Qual è il tuo pacchetto standard?

Il nostro pacchetto è una cassa di compensato standard per l'esportazione con pallet.

Fornite formazione agli operatori?

SÌ. Diamo il benvenuto ai vostri ingegneri o operatori affinché seguano una formazione per operatori presso la nostra sede. E siamo in grado di fornire anche supporto tecnico online.